ათი გავრცელებული პრობლემა შესაფუთი ფირის გამოყენებისას ჩანთების დამზადებისას

ავტომატური მოწყობილობების ფართოდ გამოყენების შედეგადშესაფუთი ფირი, ავტომატური შესაფუთი ფირისადმი ყურადღება იზრდება. ქვემოთ მოცემულია 10 პრობლემა, რომელსაც ავტომატური შესაფუთი ფირი აწყდება პარკების დამზადებისას:

1. არათანაბარი დაძაბულობა

ფირის რულონებში არათანაბარი დაჭიმულობა, როგორც წესი, ვლინდება შიდა ფენის ძალიან მჭიდროდ და გარე ფენის ფხვიერად. თუ ამ ტიპის ფირის რულონს ავტომატურ შესაფუთ მანქანაზე ვიყენებთ, ეს გამოიწვევს შესაფუთი მანქანის არასტაბილურ მუშაობას, რაც გამოიწვევს ტომრის არათანაბარ ზომას, ფირის გაჭიმვის გადახრას, კიდის დალუქვის ზედმეტ გადახრას და სხვა მოვლენებს, რაც გამოიწვევს შესაფუთი პროდუქტების ხარისხის მოთხოვნებს შეუსაბამოდ მიღებას. ამიტომ, რეკომენდებულია ფირის რულონების დაბრუნება ასეთი დეფექტებით. ფირის რულონების არათანაბარი დაჭიმულობა ძირითადად გამოწვეულია შემომავალ და გამომავალ რულონებს შორის არათანაბარი დაჭიმულობით ჭრის დროს. მიუხედავად იმისა, რომ ფირის რულონების ჭრის მანქანების უმეტესობას ამჟამად აქვს დაჭიმვის კონტროლის მოწყობილობები ფირის რულონების ჭრის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, ზოგჯერ ფირის რულონების ჭრის არათანაბარი დაჭიმვის პრობლემა მაინც წარმოიქმნება სხვადასხვა ფაქტორების გამო, როგორიცაა ოპერაციული მიზეზები, აღჭურვილობის მიზეზები და შემომავალი და გამომავალი რულონების ზომისა და წონის დიდი განსხვავება. ამიტომ, აუცილებელია აღჭურვილობის ფრთხილად შემოწმება და რეგულირება, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ფირის რულონების დაბალანსებული ჭრის დაჭიმულობა.

2. არათანაბარი ბოლო სახე

როგორც წესი, ბოლო სახეშესაფუთი ფირის რულონიმოითხოვს სიგლუვეს და არათანაბარობას. თუ არათანაბარი ზედაპირი 2 მმ-ს აღემატება, ის შეფასდება, როგორც შეუსაბამო პროდუქტი და, როგორც წესი, უარყოფილი იქნება. ფირის რულონებმა არათანაბარი ბოლოები ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ავტომატური შესაფუთი მანქანების არასტაბილური მუშაობა, ფირის გაჭიმვის გადახრა და კიდის დალუქვის გადაჭარბებული გადახრა. ფირის რულონის ბოლო ზედაპირის არათანაბარი მდგომარეობის ძირითადი მიზეზებია: ჭრის მოწყობილობის არასტაბილური მუშაობა, ფირის არათანაბარი სისქე, რულონში შემავალი და გამომავალი არათანაბარი დაჭიმულობა და ა.შ., რომელთა შემოწმება და შესაბამისად კორექტირება შესაძლებელია.

3. ტალღის ზედაპირი

ტალღოვანი ზედაპირი გულისხმობს ფირის რულონების არათანაბარ და ტალღოვან ზედაპირს. ეს ხარისხის დეფექტი ასევე პირდაპირ გავლენას მოახდენს ფირის რულონების ოპერაციულ მუშაობაზე ავტომატურ შესაფუთ მანქანაზე და გავლენას მოახდენს საბოლოო შეფუთული პროდუქტის ხარისხზე, როგორიცაა შესაფუთი მასალის დაჭიმვის უნარი, დალუქვის სიმტკიცის შემცირება, დაბეჭდილი ნიმუშები, ჩამოყალიბებული პარკის დეფორმაცია და ა.შ. თუ ასეთი ხარისხის დეფექტები ძალიან აშკარაა, ასეთი ფირის რულონების გამოყენება ავტომატურ შესაფუთ მანქანებზე არ შეიძლება.

4. ჭრის გადაჭარბებული გადახრა

როგორც წესი, საჭიროა შემოხვეული ფირის ჭრილის გადახრის კონტროლი 2-3 მმ-ის ფარგლებში. ჭრილის გადაჭარბებულმა გადახრამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს ფორმირებული ტომრის საერთო ეფექტზე, როგორიცაა ნიმუშის პოზიციის გადახრა, არასრული ფორმა, ასიმეტრიული ფორმირებული ტომარა და ა.შ.

5. სახსრების ცუდი ხარისხი

შეერთებების ხარისხი ზოგადად გულისხმობს შეერთებების რაოდენობის, ხარისხისა და ეტიკეტირების მოთხოვნებს. ზოგადად, ფირის როლიკების შეერთებების რაოდენობის მოთხოვნაა, რომ ფირის როლიკების შეერთებების 90%-ს ჰქონდეს 1-ზე ნაკლები და ფირის როლიკების შეერთებების 10%-ს - 2-ზე ნაკლები. როდესაც ფირის როლიკების დიამეტრი 900 მმ-ზე მეტია, შეერთებების რაოდენობის მოთხოვნაა, რომ ფირის როლიკების შეერთებების 90%-ს ჰქონდეს 3-ზე ნაკლები და ფირის როლიკების შეერთებების 10%-ს შეეძლოს 4-5-ს შორის იყოს. ფირის როლიკების შეერთება უნდა იყოს ბრტყელი, გლუვი და მყარი, გადაფარვის ან გადაფარვის გარეშე. შეერთების პოზიცია სასურველია იყოს ორი ნიმუშის შუაში და წებოვანი ლენტი არ უნდა იყოს ძალიან სქელი, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გამოიწვევს ფირის გაჭედვას, ფირის გატეხვას და გამორთვას, რაც გავლენას მოახდენს ავტომატური შესაფუთი მანქანის ნორმალურ მუშაობაზე. გარდა ამისა, შეერთებებზე უნდა იყოს მკაფიო მონიშვნები მარტივი შემოწმების, ექსპლუატაციისა და დამუშავებისთვის.

6. ბირთვის დეფორმაცია

ბირთვის დეფორმაცია გამოიწვევს ფირის როლიკის ავტომატური შესაფუთი მანქანის ფირის როლიკის სამაგრზე სწორად დამონტაჟების შეუძლებლობას. ფირის როლიკის ბირთვის დეფორმაციის ძირითადი მიზეზებია ბირთვის დაზიანება შენახვისა და ტრანსპორტირების დროს, ბირთვის დამსხვრევა ფირის როლიკის ზედმეტი დაჭიმულობის გამო, დაბალი ხარისხი და ბირთვის დაბალი სიმტკიცე. დეფორმირებული ბირთვის მქონე ფირის როლიკები, როგორც წესი, უნდა დაბრუნდეს მომწოდებელთან გადახვევისა და ბირთვის შესაცვლელად.

7. ფირის არასწორი რულონის მიმართულება

ავტომატური შესაფუთი მანქანების უმეტესობას აქვს გარკვეული მოთხოვნები ფირის რულონების მიმართულებასთან დაკავშირებით, მაგალითად, ქვემოდან თუ ზემოდან, რაც ძირითადად დამოკიდებულია შესაფუთი მანქანის სტრუქტურასა და შესაფუთი პროდუქტის დეკორაციის ნიმუშის დიზაინზე. თუ ფირის რულონების მიმართულება არასწორია, ის ხელახლა უნდა გადაიხვიოს. როგორც წესი, მომხმარებლებს აქვთ მკაფიო მოთხოვნები ფირის რულონების ხარისხის სტანდარტებთან დაკავშირებით და ნორმალურ პირობებში ასეთი პრობლემები იშვიათია.

8. ჩანთების დასამზადებელი არასაკმარისი რაოდენობა

როგორც წესი, ფირის რულონები იზომება სიგრძით, მაგალითად, კილომეტრებით თითო რულონზე, და კონკრეტული მნიშვნელობა ძირითადად დამოკიდებულია შესაფუთი მანქანისთვის შესაფერისი ფირის რულონების მაქსიმალურ გარე დიამეტრსა და დატვირთვის ტევადობაზე. როგორც მიწოდების, ასევე მოთხოვნის მხარეები შეშფოთებულნი არიან ფირის რულონების რაოდენობით და მომხმარებელთა უმეტესობამ უნდა შეაფასოს ფირის რულონების მოხმარების ინდექსი. გარდა ამისა, არ არსებობს კარგი მეთოდი ფირის რულონების ზუსტი გაზომვისა და შემოწმებისთვის მიწოდებისა და მიღების დროს. ამიტომ, პარკების არასაკმარისი რაოდენობა ხშირად იწვევს დავებს ორივე მხარეს შორის, რომლებიც, როგორც წესი, მოლაპარაკებების გზით უნდა მოგვარდეს.

9. პროდუქტის დაზიანება

პროდუქტის დაზიანება ხშირად ხდება ჭრილის დასრულებიდან მიწოდებამდე, ძირითადად მათ შორის ფირის რულონის დაზიანება (მაგალითად, ნაკაწრები, გახევა, ნახვრეტები).პლასტიკური ფირის რულონიდაბინძურება, გარე შეფუთვის დაზიანება (დაზიანება, წყლით დაზიანება, დაბინძურება) და ა.შ.

10. პროდუქტის არასრული ეტიკეტირება

ფირის რულონს უნდა ჰქონდეს მკაფიო და სრული პროდუქტის ეტიკეტი, რომელიც ძირითადად მოიცავს: პროდუქტის დასახელებას, სპეციფიკაციებს, შეფუთვის რაოდენობას, შეკვეთის ნომერს, წარმოების თარიღს, ხარისხს და მომწოდებლის ინფორმაციას. ეს ძირითადად ემსახურება მიწოდების მიღების, შენახვისა და გადაზიდვის, წარმოების გამოყენების, ხარისხის თვალყურის დევნების და ა.შ. საჭიროებების დაკმაყოფილებას და არასწორი მიწოდებისა და გამოყენების თავიდან აცილებას.