როგორ შევამციროთ შესაფუთი ფირის დაზიანება და დელამინირება

მაღალსიჩქარიანი ავტომატური შესაფუთი მანქანების გამოყენებისას, უფრო და უფრო მეტი საწარმო იყენებს ხარისხის პრობლემებს, როგორიცაა ჩანთების გატეხვა, ბზარები, დელამინაცია, სუსტი თერმული დალუქვა და დალუქვის დაბინძურება, რაც ხშირად ხდება მოქნილი კონტეინერების მაღალსიჩქარიანი ავტომატური შეფუთვის პროცესში.შესაფუთი ფირითანდათანობით გადაიქცნენ ძირითად პროცესებურ საკითხებად, რომელთა კონტროლიც საწარმოებს სჭირდებათ.

მაღალსიჩქარიანი ავტომატური შესაფუთი მანქანებისთვის რულონური ფირის წარმოებისას, მოქნილი შესაფუთი საწარმოებმა ყურადღება უნდა მიაქციონ შემდეგ პუნქტებს:

მასალის მკაცრი შერჩევა

1. მასალის მოთხოვნები რულონის ფირის თითოეული ფენისთვის
მაღალსიჩქარიანი ავტომატური შესაფუთი მანქანის სხვა ტომრების დამამზადებელ მანქანებთან შედარებით განსხვავებული აღჭურვილობის სტრუქტურის გამო, მისი წნევა დამოკიდებულია მხოლოდ ორი ლილვაკის ან ცხელი დაწნეხვის ზოლის ძალაზე, რომლებიც ერთმანეთს ეჭიდებიან თერმული დალუქვის მისაღწევად და არ არსებობს გამაგრილებელი მოწყობილობა. საბეჭდი ფენის აპკი პირდაპირ ეხება თერმული დალუქვის მოწყობილობას საიზოლაციო ქსოვილის დაცვის გარეშე. ამიტომ, განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მაღალსიჩქარიანი საბეჭდი ბარაბნის თითოეული ფენისთვის მასალების შერჩევა.

2. მასალის სხვა თვისებები უნდა შეესაბამებოდეს:
1) ფირის სისქის ბალანსი
პლასტიკური ფირის სისქე, საშუალო სისქე და საშუალო სისქის ტოლერანტობა საბოლოო ჯამში დამოკიდებულია მთელი ფირის სისქის ბალანსზე. წარმოების პროცესში, ფირის სისქის ერთგვაროვნება კარგად უნდა იყოს კონტროლირებადი, წინააღმდეგ შემთხვევაში წარმოებული პროდუქტი არ არის კარგი პროდუქტი. კარგ პროდუქტს უნდა ჰქონდეს დაბალანსებული სისქე როგორც გრძივი, ასევე განივი მიმართულებით. რადგან სხვადასხვა ტიპის ფირებს განსხვავებული ეფექტები აქვთ, მათი საშუალო სისქე და საშუალო სისქის ტოლერანტობაც განსხვავებულია. მაღალსიჩქარიანი ავტომატური შესაფუთი ფირის მარცხენა და მარჯვენა მხარეებს შორის სისქის სხვაობა, როგორც წესი, 15 მიკრონზე მეტი არ არის.

2) თხელი ფირების ოპტიკური თვისებები
ეხება თხელი ფენის დაბინდვას, გამჭვირვალობას და სინათლის გამტარობას.
ამიტომ, არსებობს სპეციალური მოთხოვნები და კონტროლი ფირის გლინვისას მასტერბეჩის დანამატების შერჩევისა და რაოდენობის, ასევე კარგი გამჭვირვალობის მიმართ. ამავდროულად, გასათვალისწინებელია ფირის გახსნა და სიგლუვე. გახსნის რაოდენობა უნდა ეფუძნებოდეს ფირის დახვევისა და გაშლის გაადვილების და ფირებს შორის ადჰეზიის თავიდან აცილების პრინციპს. თუ რაოდენობა ძალიან ბევრია, ეს გავლენას მოახდენს ფირის დაბინდვის ზრდაზე. გამჭვირვალობა, როგორც წესი, 92%-ს ან მეტს უნდა აღწევდეს.

3) ხახუნის კოეფიციენტი
ხახუნის კოეფიციენტი იყოფა სტატიკურ და დინამიურ ხახუნის სისტემებად. ავტომატური შესაფუთი რულონური პროდუქტებისთვის, ნორმალურ პირობებში ხახუნის კოეფიციენტის ტესტირების გარდა, ასევე უნდა შემოწმდეს აპკსა და უჟანგავი ფოლადის ფირფიტას შორის ხახუნის კოეფიციენტი. რადგან ავტომატური შესაფუთი აპკის თერმული დალუქვის ფენა პირდაპირ კონტაქტშია ავტომატურ შესაფუთ ჩამოსხმულ მანქანასთან, მისი დინამიური ხახუნის კოეფიციენტი უნდა იყოს 0.4 u-ზე ნაკლები.

4) დოზის დამატება
ზოგადად, ის 300-500 ppm-ის ფარგლებში უნდა იყოს კონტროლირებადი. თუ ის ძალიან პატარაა, ეს გავლენას მოახდენს აპკის ფუნქციონირებაზე, როგორიცაა გახსნა, ხოლო თუ ძალიან დიდია, ეს დააზიანებს კომპოზიტის სიმტკიცეს. ასევე აუცილებელია გამოყენების დროს დანამატების დიდი რაოდენობით მიგრაციის ან შეღწევადობის თავიდან აცილება. როდესაც დოზა 500-800 ppm-ს შორისაა, ის სიფრთხილით უნდა იქნას გამოყენებული. თუ დოზა აღემატება 800 ppm-ს, ის, როგორც წესი, არ გამოიყენება.

5) კომპოზიტური ფირის სინქრონული და ასინქრონული შეკუმშვა
არასინქრონული შეკუმშვა აისახება მასალის დახვევისა და დეფორმაციის ცვლილებებში. არასინქრონულ შეკუმშვას ორი გამოხატვის ფორმა აქვს: ჩანთის ღიობის „შიგნით დახვევა“ ან „გარედან დახვევა“. ეს მდგომარეობა აჩვენებს, რომ კომპოზიტური ფენის შიგნით სინქრონული შეკუმშვის გარდა (სხვადასხვა ზომისა და თერმული დატვირთვის ან შეკუმშვის სიჩქარის მიმართულების შემთხვევაში) კვლავ არის ასინქრონული შეკუმშვა. ამიტომ, თხელი ფენების შეძენისას აუცილებელია სხვადასხვა კომპოზიტურ მასალაზე თერმული (სველი სითბური) შეკუმშვის გრძივი და განივი ტესტების ჩატარება ერთსა და იმავე პირობებში და ამ ორ მაჩვენებელს შორის სხვაობა არ უნდა იყოს ძალიან დიდი, სასურველია დაახლოებით 0.5%.

დაზიანების მიზეზები და კონტროლის ტექნიკა

1. თბოიზოლაციის ტემპერატურის გავლენა თბოიზოლაციის სიმტკიცეზე ყველაზე პირდაპირია

სხვადასხვა მასალის დნობის ტემპერატურა პირდაპირ განსაზღვრავს კომპოზიტური ჩანთების მინიმალურ თერმული დალუქვის ტემპერატურას.
წარმოების პროცესში, სხვადასხვა ფაქტორების გამო, როგორიცაა თერმული დალუქვის წნევა, ტომრის დამზადების სიჩქარე და კომპოზიტური სუბსტრატის სისქე, გამოყენებული ფაქტობრივი თერმული დალუქვის ტემპერატურა ხშირად უფრო მაღალია, ვიდრე მასალის დნობის ტემპერატურა.თბოიზოლაციის მასალამაღალსიჩქარიანი ავტომატური შესაფუთი მანქანა, დაბალი თბოიზოლაციის წნევით, მოითხოვს უფრო მაღალ თბოიზოლაციის ტემპერატურას; რაც უფრო მაღალია მანქანის სიჩქარე, მით უფრო სქელია კომპოზიტური ფირის ზედაპირის მასალა და მით უფრო მაღალია თბოიზოლაციის საჭირო ტემპერატურა.

2. შეერთების სიმტკიცის თერმული ადჰეზიის მრუდი

ავტომატური შეფუთვისას, შევსებული შიგთავსი ძლიერ ზემოქმედებას მოახდენს პარკის ძირზე. თუ პარკის ძირი ვერ გაუძლებს დარტყმის ძალას, ის გაიბზარება.

ზოგადი თბოიზოლაციის სიმტკიცე გულისხმობს შეწებების სიმტკიცეს ორი თხელი ფენის თბოიზოლაციით შეერთებისა და სრული გაგრილების შემდეგ. თუმცა, ავტომატური შეფუთვის წარმოების ხაზზე, ორშრიანი შესაფუთი მასალა არ იღებდა საკმარის გაგრილების დროს, ამიტომ შესაფუთი მასალის თბოიზოლაციის სიმტკიცე არ არის შესაფერისი მასალის თბოიზოლაციის შესრულების შესაფასებლად. ამის ნაცვლად, თბოიზოლაციის მასალის შერჩევის საფუძვლად უნდა იქნას გამოყენებული თბოიზოლაციის მასალა, რომელიც გულისხმობს მასალის თბოიზოლირებული ნაწილის აქერცვლის ძალას გაციებამდე, რათა დაკმაყოფილდეს მასალის თბოიზოლაციის სიმტკიცის მოთხოვნები შევსების დროს.
თხელი ფირის მასალების საუკეთესო თერმული ადჰეზიის მისაღწევად არსებობს ოპტიმალური ტემპერატურის წერტილი და როდესაც თერმული დალუქვის ტემპერატურა აღემატება ამ ტემპერატურულ წერტილს, თერმული ადჰეზია კლების ტენდენციას აჩვენებს. ავტომატური შეფუთვის წარმოების ხაზზე, მოქნილი შესაფუთი პარკების წარმოება თითქმის სინქრონიზებულია შიგთავსის შევსებასთან. ამიტომ, შიგთავსის შევსებისას, პარკის ძირში თერმულად დალუქული ნაწილი ბოლომდე არ ცივდება და მის მიერ გაუძლებელ დარტყმის ძალას მნიშვნელოვნად ამცირებს.

შიგთავსის შევსებისას, მოქნილი შესაფუთი პარკის ძირში დარტყმითი ძალისთვის, თერმული ადჰეზიის ტესტერის გამოყენებით შესაძლებელია თერმული ადჰეზიის მრუდის დახაზვა თერმული დალუქვის ტემპერატურის, თერმული დალუქვის წნევის და თერმული დალუქვის დროის რეგულირებით და წარმოების ხაზისთვის თერმული დალუქვის პარამეტრების ოპტიმალური კომბინაციის შერჩევით.
მძიმედ შეფუთული ან ფხვნილისებრი ნივთების, როგორიცაა მარილი, სარეცხი ფხვნილი და ა.შ., შეფუთვისას, ამ ნივთების შევსების შემდეგ და თერმული დალუქვამდე, პარკში არსებული ჰაერი უნდა გამოიდევნოს შესაფუთი პარკის კედელზე დატვირთვის შესამცირებლად, რაც საშუალებას მისცემს მყარ მასალას პირდაპირ დააწვეს პარკის დაზიანება. დამუშავების შემდგომ პროცესში განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს იმას, აკმაყოფილებს თუ არა მოთხოვნებს ჩხვლეტისადმი მდგრადობა, წნევისადმი მდგრადობა, ვარდნისადმი მდგრადობა, ტემპერატურისადმი მდგრადობა, ტემპერატურის გარემოსადმი მდგრადობა და სურსათის უვნებლობისა და ჰიგიენის მახასიათებლები.

სტრატიფიკაციის მიზეზები და კონტროლის წერტილები

ფირის შესაფუთი და შესაფუთი ავტომატური შესაფუთი მანქანების ერთ-ერთი მთავარი პრობლემა ის არის, რომ ზედაპირი, დაბეჭდილი ფირი და ალუმინის ფოლგის შუა ფენა მიდრეკილია დელმინაციისკენ თერმულად დალუქვის ადგილას. როგორც წესი, ამ ფენომენის შემდეგ, მწარმოებელი უჩივის რბილი შესაფუთი მასალების არასაკმარისი კომპოზიტური სიმტკიცის შესახებ. რბილი შესაფუთი მასალების მწარმოებელს ასევე უჩივის მელნის ან წებოვანი მასალის მწარმოებელს ცუდი ადჰეზიის შესახებ, ხოლო ფირის მწარმოებელს დაბალი კორონარული დამუშავების სიმძლავრის, მცურავი დანამატების და მასალების ძლიერი ტენიანობის შთანთქმის შესახებ, რაც გავლენას ახდენს მელნისა და წებოვანი მასალის ადჰეზიაზე და იწვევს დელმინაციას.
აქ კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორი უნდა განვიხილოთ:თბოიზოლაციის როლიკერი.

ავტომატური შესაფუთი მანქანის თბოდალუქვის როლიკერის ტემპერატურა ზოგჯერ 210 ℃-ს ან მეტს აღწევს, ხოლო როლიკერის დალუქვის თბოდალუქვის დანის ნიმუში შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: კვადრატული პირამიდის ფორმის და კვადრატული ფრუსტუმის ფორმის.

გამადიდებელი შუშით ვხედავთ, რომ ზოგიერთ ფენოვან და არაფენოვან ნიმუშს აქვს დაუზიანებელი ლილვაკებიანი ბადისებრი კედლები და ნახვრეტების გამჭვირვალე ფსკერი, ზოგს კი არასრული ლილვაკებიანი ბადისებრი კედლები და ნახვრეტების ბუნდოვანი ფსკერი. ზოგიერთ ნახვრეტს ფსკერზე აქვს არარეგულარული შავი ხაზები (ბზარები), რაც სინამდვილეში ალუმინის ფოლგის ფენის გატეხვის კვალია. ზოგიერთ ბადისებრ ნახვრეტს კი „არათანაბარი“ ფსკერი აქვს, რაც იმაზე მიუთითებს, რომ პაკეტის ფსკერზე მელნის ფენამ „დნობის“ ფენომენი განიცადა.

მაგალითად, BOPA ფირი და ალუმინის ალუმინის ფოლგა ორივე გარკვეული პლასტიურობის მქონე მასალაა, მაგრამ ისინი სკდებიან პარკებად დამუშავების მომენტში, რაც მიუთითებს, რომ თერმული დალუქვის დანით დატანილი შესაფუთი მასალის დაგრძელებამ გადააჭარბა მასალის დასაშვებ დონეს, რაც იწვევს სკდებას. თერმული დალუქვის ანაბეჭდიდან ჩანს, რომ „ბზარის“ შუაში ალუმინის ფოლგის ფენის ფერი შესამჩნევად უფრო ღიაა, ვიდრე გვერდითა მხარეს, რაც მიუთითებს, რომ მოხდა დელამინაცია.

წარმოებაშიალუმინის ფოლგის როლი ფილმიშეფუთვის შემთხვევაში, ზოგიერთი ადამიანი თვლის, რომ თერმული დალუქვის ნიმუშის გაღრმავება უკეთესად გამოიყურება. სინამდვილეში, თერმული დალუქვისთვის ნიმუშიანი თერმული დალუქვის დანის გამოყენების მთავარი მიზანი თერმული დალუქვის შესრულების უზრუნველყოფაა და ესთეტიკა მეორეხარისხოვანია. იქნება ეს მოქნილი შეფუთვის წარმოების საწარმო თუ ნედლეულის წარმოების საწარმო, ისინი წარმოების პროცესში წარმოების ფორმულას ადვილად ვერ შეცვლიან, თუ წარმოების პროცესს არ შეცვლიან ან ნედლეულში მნიშვნელოვან ცვლილებებს არ შეიტანენ.

თუ ალუმინის ფოლგის ფენა დაიმსხვრევა და შეფუთვა დალუქვას დაკარგავს, რა აზრი აქვს კარგ იერსახეს? ტექნიკური თვალსაზრისით, თერმული დალუქვის დანის ნიმუში არ უნდა იყოს პირამიდის ფორმის, არამედ ფრუსტუმის ფორმის.

პირამიდის ფორმის ნიმუშის ქვედა ნაწილს აქვს ბასრი კუთხეები, რომლებმაც შეიძლება ადვილად დაკაწრონ აპკი და დაკარგონ მისი თერმული დალუქვის ფუნქცია. ამავდროულად, გამოყენებული მელნის ტემპერატურული წინააღმდეგობა უნდა აღემატებოდეს თერმული დალუქვის პირის ტემპერატურას, რათა თავიდან იქნას აცილებული მელნის დნობის პრობლემა თერმული დალუქვის შემდეგ. თერმული დალუქვის ზოგადი ტემპერატურა უნდა იყოს 170~210 ℃ დიაპაზონში. თუ ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ალუმინის ფოლგა მიდრეკილია დაჭმუჭნების, ბზარების და ზედაპირის ფერის შეცვლისკენ.

სიფრთხილის ზომები გამხსნელებისგან თავისუფალი კომპოზიტური საჭრელი ბარაბნის დახვევისას

გამხსნელებისგან თავისუფალი კომპოზიტური ფირის გლინვისას, დახვევა უნდა იყოს მოწესრიგებული, წინააღმდეგ შემთხვევაში, დახვევის ფხვიერ კიდეებზე გვირაბისებრი ფორმირებაა მოსალოდნელი. როდესაც დახვევის დაჭიმვის კონუსურობა ძალიან მცირეა, გარე ფენა შიდა ფენაზე დიდ შეკუმშვის ძალას წარმოქმნის. თუ დახვევის შემდეგ კომპოზიტური ფირის შიდა და გარე ფენებს შორის ხახუნის ძალა მცირეა (თუ ფირი ძალიან გლუვია, ხახუნის ძალაც მცირე იქნება), დახვევის ექსტრუზიის ფენომენი მოხდება. როდესაც დახვევის დაჭიმვის უფრო დიდი კონუსურობა დაყენებულია, დახვევა კვლავ მოწესრიგებული იქნება.

ამგვარად, გამხსნელის გარეშე კომპოზიტური ფირების დახვევის ერთგვაროვნება დაკავშირებულია დაჭიმვის პარამეტრის პარამეტრთან და კომპოზიტური ფირის ფენებს შორის ხახუნის ძალასთან. გამხსნელის გარეშე კომპოზიტური ფირებისთვის გამოყენებული PE ფირის ხახუნის კოეფიციენტი, როგორც წესი, 0.1-ზე ნაკლებია საბოლოო კომპოზიტური ფირის ხახუნის კოეფიციენტის გასაკონტროლებლად.

გამხსნელების გარეშე კომპოზიტური დამუშავებით დამუშავებულ პლასტიკურ კომპოზიტურ აპკს ექნება გარკვეული გარეგნული დეფექტები, როგორიცაა ზედაპირზე წებოვანი ლაქები. ერთ შესაფუთ პარკზე ტესტირებისას, ის კვალიფიციურ პროდუქტს წარმოადგენს. თუმცა, მუქი ფერის წებოვანი შიგთავსის შეფუთვის შემდეგ, ეს გარეგნული დეფექტები თეთრი ლაქების სახით გამოჩნდება.

დასკვნა

მაღალსიჩქარიანი ავტომატური შეფუთვის დროს ყველაზე გავრცელებული პრობლემებია პარკის გატეხვა და დელამინირება. მიუხედავად იმისა, რომ საერთაშორისო სტანდარტების მიხედვით, გატეხვის მაჩვენებელი ზოგადად 0.2%-ს არ აღემატება, პარკის გატეხვით გამოწვეული სხვა ნივთების დაბინძურებით გამოწვეული დანაკარგები ძალიან სერიოზულია. ამიტომ, მასალების თერმული დალუქვის შესრულების ტესტირებით და წარმოების პროცესში თერმული დალუქვის პარამეტრების რეგულირებით, შესაძლებელია რბილი შესაფუთი პარკის დაზიანების ალბათობის შემცირება შევსების ან შენახვის, შემდგომი დამუშავებისა და ტრანსპორტირების დროს. თუმცა, განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს შემდეგ საკითხებს:

1) განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს იმას, დააბინძურებს თუ არა შემავსებელი მასალა დალუქვას შევსების პროცესის დროს. დამაბინძურებლებს შეუძლიათ მნიშვნელოვნად შეამცირონ მასალის თერმული ადჰეზია ან დალუქვის სიმტკიცე, რაც იწვევს მოქნილი შესაფუთი პარკის გახევას მისი წნევისადმი უუნარობის გამო. განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს ფხვნილისებრ შემავსებელ მასალებს, რომლებიც საჭიროებენ შესაბამის სიმულაციურ ტესტებს.

2) შერჩეული საწარმოო ხაზის თბოიზოლაციის პარამეტრებით მიღებული მასალის თბოიზოლაციისა და გაფართოების თბოიზოლაციის სიმტკიცე გარკვეულ ზღვარს უნდა ტოვებდეს დიზაინის მოთხოვნების საფუძველზე (სპეციფიკური ანალიზი უნდა ჩატარდეს აღჭურვილობისა და მასალის სიტუაციის მიხედვით), რადგან იქნება ეს თბოიზოლაციის კომპონენტები თუ რბილი შესაფუთი ფირის მასალები, ერთგვაროვნება არც თუ ისე კარგია და დაგროვილი შეცდომები გამოიწვევს არათანაბარ თბოიზოლაციის ეფექტს შეფუთვის თბოიზოლაციის წერტილში.

3) მასალების თერმული ადჰეზიისა და გაფართოების თბოიზოლაციის სიმტკიცის ტესტირებით, შესაძლებელია კონკრეტული პროდუქტებისა და საწარმოო ხაზებისთვის შესაფერისი თბოიზოლაციის პარამეტრების ნაკრების მიღება. ამ დროს, ტესტირების შედეგად მიღებული მასალის თბოიზოლაციის მრუდის საფუძველზე, უნდა მოხდეს ყოვლისმომცველი განხილვა და ოპტიმალური შერჩევა.

4) პლასტმასის მოქნილი შესაფუთი პარკების გახევა და შლაკი მასალების, წარმოების პროცესების, წარმოების პარამეტრებისა და წარმოების ოპერაციების ყოვლისმომცველი ასახვაა. მხოლოდ დეტალური ანალიზის შემდეგ შეიძლება შლაკისა და შლაკირების რეალური მიზეზების იდენტიფიცირება. ნედლეულისა და დამხმარე მასალების შეძენისა და წარმოების პროცესების შემუშავებისას უნდა დადგინდეს სტანდარტები. კარგი ორიგინალური ჩანაწერების შენარჩუნებით და წარმოების დროს მუდმივი გაუმჯობესებით, პლასტმასის ავტომატური მოქნილი შესაფუთი პარკების დაზიანების მაჩვენებლის კონტროლი გარკვეულ დიაპაზონში ოპტიმალურ დონემდეა შესაძლებელი.